Как выбрать надежного производителя систем автоматизации склада？

Выберитепроизводитель систем автоматизации склада проверяя, насколько хорошо он может преобразовать ваши рабочие данные в интегрированную, безопасную и поддерживаемую систему. Сравните методы проектирования, объем производства и поставщиков, интеграцию программного обеспечения, тестирование, управление проектами, документацию, сервис и общую стоимость владения. Не делайте выбор только по цене оборудования или скорости демонстрации.

Aпроект по автоматизации склада могут быть привлечены производитель оборудования, системный интегратор, поставщик программного обеспечения и местные подрядчики. Наиболее важным первым шагом является определение того, какой стороне принадлежит производительность всей системы и каждого интерфейса.

Основные выводы

• Определите нагрузки, запасы, потоки, пиковые значения, строительные ограничения и интерфейсы, прежде чем запрашивать ценовое предложение.
• Подтвердите, является ли участник торгов производителем оборудования, системным интегратором или и тем, и другим, и четко укажите ответственность за взаимодействие.
• Сравните предложения с одинаковыми эксплуатационными данными, приемочными испытаниями и исключениями.
• Проверяйте производственные возможности, программное обеспечение, безопасность и сервисное обслуживание с помощью документов и наглядных тестов, а не только маркетинговых заявлений.
• Оцените стоимость жизненного цикла, запасных частей, обучения и поддержки в восстановлении наряду с первоначальной ценой.
• Включите в контракт обязанности по исполнению, документированию, контролю изменений и приемке работ.

Производитель, интегратор или поставщик программного обеспечения?

Эти роли частично совпадают, но они не идентичны.

• Производитель оригинального оборудования производит основной продукт, такой как челнок, кран-штабелер, конвейер или робот.
• Системный интегратор складских систем разрабатывает и координирует весь материальный поток, оборудование, средства управления, программное обеспечение и внедрение.
• Поставщик программного обеспечения предоставляет WMS, WCS, WES или связанные с ними приложения и интерфейсы.
• Консультант может определять требования, сравнивать концепции или оказывать поддержку в закупках без поставки оборудования.

MHI отмечает, что разные типы интеграторов работают на разных этапах и в разных масштабах. Для проекта, реализуемого под руководством OEM, может потребоваться целенаправленная замена оборудования, в то время как для нового автоматизированного предприятия обычно требуется более широкая ответственность за системную интеграцию.

Попросите каждого участника торгов предоставить таблицу ответственности. В ней должно быть указано, кому принадлежит макет, структурные интерфейсы, оборудование, средства управления, безопасность, программное обеспечение, сетевые подключения, монтаж, разрешения, тестирование, обучение и послепродажная поддержка. В графе “Другими лицами” должны быть указаны сторона и результат.

Шаг 1: Определите Свои требования, Прежде чем сравнивать поставщиков

Надежный поставщик не может исправить неопределенное техническое задание. Предоставьте каждой компании, вошедшей в короткий список, один и тот же пакет данных:

• планировка склада, свободная высота, сетка колонн, этажи или фундаменты и складские площадки;
• размеры поддона, тотализатора, коробки или продукта, вес, состояние и допустимые отклонения;
• Количество артикулов, разбивка запасов по артикулам, правила партии, сроки годности и предположения о росте;
• ежедневные и пиковые объемы входящих и исходящих заказов, пополнений и очередей заказов;
• требуемое время отклика, часы работы, доступность и ожидания восстановления;
• температура, запыленность, влажность, гигиена, опасные зоны или другие условия окружающей среды;
• современные интерфейсы ERP, WMS, WCS, MES и оборудования;
• трудовая модель, потоки исключений и требования к резервному копированию вручную;
• местоположение проекта, коды, сроки реализации и план дальнейшего расширения.

Руководство MHI по предварительной автоматизации подчеркивает важность понимания текущей работы и идеального будущего процесса перед выбором технологии. Если два поставщика исходят из разных предположений, их цены и требования к производительности не могут быть справедливо сопоставлены.

Шаг 2: Оцените инженерный метод

Производитель должен быть в состоянии объяснить, почему предлагаемая концепция подходит для данной операции. Искать:

1. Отслеживаемая модель данных: объемы, максимальные значения, поведение артикулов, правила хранения и исключения должны быть включены в проект.
2. Логика движения материалов: в предложении должны быть указаны пути получения, буферизации, хранения, комплектации, пополнения запасов, отправки и неисправности.
3. Расчет производительности: производительность системы должна основываться на согласованных циклах работы оборудования и программного обеспечения, а не на максимальной скорости одной машины.
4. Рассматриваемые альтернативы: команда должна объяснить, почему шаттл,кран-штабелер AS/RS конвейер, мобильный робот или ручной процесс включаются или отклоняются.
5. Должны быть видны ограничения и допущения: качество поддонов, допустимая нагрузка на пол, доступность сети, конструкция противопожарной системы, задачи оператора и зависимости от исходных данных.
6. Расширение и резервирование: необходимо учитывать будущую пропускную способность, отдельные точки отказа и ухудшенные режимы работы.

Будьте осторожны, если предложение появляется до того, как поставщик запросит данные о нагрузке, максимальных значениях, ограничениях по компоновке или деталях интерфейса. Быстрое определение цены может указывать на то, что заказчику предлагается стандартная машина, а не система, разработанная с учетом специфики эксплуатации.

Шаг 3: Проверьте объем производства и поставок

“Производитель” может означать, что компания производит каждый компонент, собирает выбранное основное оборудование или управляет цепочкой поставок специализированных партнеров. Любая модель может работать, если она прозрачна и контролируется.

Во время заводского аудита или видеоинспекции попросите показать процессы, связанные с вашим заказом. Ознакомьтесь с контролем поступающих материалов, изготовлением, сборкой, работой с электрическими панелями, настройкой программного обеспечения, протоколами проверок, прослеживаемостью, обработкой несоответствий и упаковкой. Сопоставьте то, что вы видите, с приведенным техническим заданием и списком субподрядчиков.

Запрашивайте чертежи, спецификации и планы испытаний для конкретной модели. Сертификаты компании или общие брошюры не являются доказательством того, что конкретная конфигурация соответствует требованиям проекта. Если требуются стандарты или сертификаты, проверьте юридическое лицо, область применения, количество, действительность и применимость.

Шаг 4: Проверьте программное обеспечение и возможности интеграции

Автоматизация зависит от интерфейсов передачи данных и управления. Поставщик должен описать, какWMS, WCS ПЛК, сканеры и внешние бизнес-системы обмениваются задачами и статусами.

Попросить:

• архитектура интерфейса и матрица владения;
• определения сообщений, коды ошибок и правила повторных попыток;
• логика синхронизации основных данных и инвентаризации;
• роли пользователей, контрольные журналы, процедуры резервного копирования и восстановления;
• тестовые среды и моделирование интерфейсов;
• ответственность за версию, лицензию, обновление и кибербезопасность;
• процедуры устранения неисправностей оборудования, потери связи и восстановления вручную.

Демонстрация в реальном времени должна включать в себя исключение, а не только обычный цикл хранения и извлечения. Спросите, что происходит, когда поддон не проходит проверку размеров, пункт назначения заблокирован, штрих-код не может быть прочитан или сообщение интерфейса дублируется.

Шаг 5: Проверьте безопасность и соответствие требованиям в разбивке по местоположению проекта

Производителю следует указать применимые законы, нормы и стандарты, а не утверждать, что один сертификат распространяется на все рынки. Проектирование конструкций, безопасность оборудования, электромонтажные работы, противопожарная защита, сейсмические требования и безопасность данных могут касаться различных органов и специалистов.

Руководство OSHA по складированию предупреждает, что конвейеры, роботы и другие автоматизированные инструменты, если они не интегрированы должным образом, могут привести к возникновению столкновений и связанных с ними опасностей. Руководство по робототехнике также уделяет особое внимание оценке рисков для конкретного применения, обеспечению безопасности, валидации и обучению.

Спросите, кто будет проводить оценку рисков, составлять спецификацию требований безопасности, схему ограждения, зонирование для аварийной остановки, процедуры локаута и отчеты о проверке. Уточните, что будет проверено во время приемки на заводе, а что может быть проверено только после установки.

Шаг 6: Сделайте измеримыми показатели FAT, SAT и приемлемости

Заслуживающее доверия предложение включает в себя схему тестирования.

Заводские приемочные испытания (FAT) проверяют оборудование и программное обеспечение перед отправкой, насколько это позволяют заводские настройки. Приемочные испытания на месте (SAT) проверяют установленную и интегрированную систему в соответствии с согласованными условиями на месте. После ввода в эксплуатацию может потребоваться более поздняя проверка производительности или надежности.

Определите тестовые нагрузки, ассортимент продукции, продолжительность, расчет производительности, допустимое время простоя, точность данных, проверки безопасности, устранение неисправностей и правила прохождения/отказа. Также определите, кто поставляет тестовый инвентарь, операторов, интерфейсы и утилиты.

Избегайте формулировок “система работает нормально”. Используйте доступные критерии, привязанные к утвержденным требованиям. Регистрируйте открытые позиции и назначайте даты закрытия перед окончательной регистрацией.

Шаг 7: Изучите условия поставки и поддержку в течение жизненного цикла

Автоматизация склада остается операционной системой и после ухода монтажной бригады. Сравнивать:

• график реализации проекта, критический путь и процесс контроля изменений;
• надзор за строительством, местные подрядчики и языковое сопровождение;
• обучение операторов, техническому обслуживанию и администраторов;
• руководства, чертежи, резервные копии и область передачи исходных файлов;
• рекомендуемые запасные части и сроки их пополнения;
• организация профилактического обслуживания и удаленной поддержки;
• пути реагирования и эскалации в зависимости от часового пояса;
• поддержка программного обеспечения, обновление и устранение его устаревания;
• точка отсчета гарантии, исключения и послегарантийное обслуживание.

Посетите соответствующий справочный сайт, если у вас есть разрешение, но приведите ссылку в соответствие с вашим приложением. Небольшая система хранения при комнатной температуре не подходит для склада замороженных паллет с большим количеством ярусов. Спросите клиента о вводе в эксплуатацию, запросах на изменения, неисправностях, поддержке и производительности после первоначального запуска.

Шаг 8: Сравните общую стоимость и коммерческий риск

Разместите предложения в общей сравнительной таблице. Укажите дизайн, оборудование, программное обеспечение, лицензии, интеграцию, перевозку, пошлины, строительные работы, установку, тестирование, обучение, запасные части, техническое обслуживание, электроэнергию и ожидаемые затраты на модернизацию.

Сверьте этапы оплаты с реальными результатами. В контракте должны быть указаны вопросы интеллектуальной собственности, доступа к данным, субподрядчиков, ответственности за задержки, изменения заказов, приемки, гарантии, поддержки и расторжения. Валюта, налоги и Инкотермс должны быть четко указаны для международных проектов.

Более низкая начальная цена может не включать в себя программные интерфейсы, работу на объекте, меры безопасности или тестирование производительности. Более высокая цена не означает автоматического повышения качества. Целью является полная, поддающаяся тестированию область применения с понятным риском для жизненного цикла.

Практичная система показателей поставщиков

Используйте одну и ту же систему показателей для каждого участника торгов и измените весовые коэффициенты в соответствии с вашим проектом. Приведенный ниже пример представляет собой систему закупок, а не отраслевой стандарт.

Запишите риски и пояснения рядом с оценкой. Не скрывайте критические проблемы безопасности, интерфейса или пропускной способности за высокой средней оценкой.

Предупреждающие знаки при Выборе поставщика

• Решение предлагается до того, как поставщик разберется с нагрузками, пиковыми значениями и потоками исключений.
• Пропускная способность указана без учета допущений, логики моделирования или условий приемки.
• В предложении не указаны исключенные интерфейсы или работы третьих лиц.
• Параметры продукта меняются в зависимости от предложения, чертежа и демонстрации.
• Поставщик не будет предоставлять матрицу ответственности, план тестирования или перечень документации.
• Сертификаты, проекты или имена клиентов не могут быть сопоставлены с юридическим лицом и соответствующей областью применения.
• Демонстрация позволяет избежать сбоев, восстановления и резервного копирования вручную.
• Запасные части, лицензии на программное обеспечение, удаленный доступ или послегарантийная поддержка остаются неопределенными.
• Требование подписать заменяет технические разъяснения.

Одним из предупреждающих знаков может быть пробел в документации; несколько вместе взятых указывают на риск закупок.

Вопросы, которые следует задать производителю систем автоматизации склада

1. Какие детали вы производите, интегрируете и передаете на субподряд?
2. Кто отвечает за общую производительность системы и за каждый интерфейс?
3. На основе каких данных и допущений была создана предлагаемая мощность?
4. Что происходит при сбоях оборудования, программного обеспечения или сети?
5. Какие стандарты и разрешения применяются на месте реализации нашего проекта?
6. Что будет проверяться во время тестирования FAT, SAT и performance acceptance?
7. Какие документы, резервные копии, обучение и запасные части включены в стоимость?
8. Как контролируются изменения, задержки и неразрешенные дефекты?
9. Какая поддержка доступна на нашем языке и в нашем часовом поясе?
10. Можете ли вы показать соответствующий проект и объяснить проблемы, возникшие при вводе в эксплуатацию?

Часто задаваемые вопросы по автоматизации склада от производителя

Должен ли я выбрать производителя или независимого интегратора?

Выбирайте в соответствии с объемом работ и внутренними возможностями. Для полномасштабного проекта может потребоваться интеграция на системном уровне, в то время как для контракта с OEM-производителем может потребоваться замена определенного оборудования.

Сколько поставщиков я должен включить в короткий список?

Используйте достаточное количество квалифицированных участников для сравнения концепций и коммерческого охвата, не перегружая команду оценщиков. Применяйте одни и те же данные, вопросы и критерии приемлемости к каждому из них.

Необходимо ли посещение завода?

Это полезно для крупных или пользовательских систем, поскольку помогает проверить соответствующих сотрудников, процессы и возможности тестирования. Посещение должно проводиться в соответствии с письменным планом аудита, а не в рамках общей экскурсии.

Какой контрактный документ является наиболее важным?

Одного документа недостаточно. Требования, матрица ответственности, техническое предложение, спецификации интерфейса, план тестирования, критерии приемлемости, график и коммерческие условия должны совпадать.

Как я могу сравнить требования к пропускной способности?

Требуйте, чтобы все участники торгов использовали одинаковое соотношение нагрузок, пиковый профиль, рабочее время, допущения о доступности и метод тестирования "пройден/не пройден".

Обсудите свои требования к автоматизации с компанией HEGERLS

ХЕГЕРЛС представляетавтоматизированные системы хранения данных, складские стеллажи, конвейеры, программное обеспечение и проектные услуги как настраиваемые компоненты складского решения. Окончательный объем работ должен основываться на объекте, нагрузках, запасах и требуемом потоке.

Прежде чем запрашивать концепцию, подготовьте макет и укажите высоту, размеры и вес грузовой единицы, артикул и профиль запасов, средние и пиковые потоки, операционную среду, текущее программное обеспечение, местоположение проекта и целевой график. Вы можете отправить эти исходные данные черезстраница с запросом по проекту автоматизации склада для обсуждения технических вопросов и сферы охвата.