Решения для автоматизации склада HEGERLS и системы хранения высокой плотности
читать Система ASRS — это компьютерно управляемое сочетание оборудования для хранения, машин для обработки и программного обеспечения, которое автоматически размещает и забирает паллеты, контейнеры, коробки или другие грузы. ASRS расшифровывается как автоматизированная система хранения и поиска; форма AS/RS означает то же самое.
AS/RS следует контролируемой последовательности. Когда товар прибывает, идентификационная точка подтверждает паллету, контейнер или коробку. Складское программное обеспечение назначает место хранения, и управляющий слой отправляет задачу соответствующему крану, шаттлу, лифту или конвейеру.
Машина переносит груз на назначенное место и подтверждает перемещение. Когда запас нужен, процесс идёт в обратном направлении: система забирает груз и доставляет её на конвейер, станцию отбора или зону отправки.
AСистема управления складом (WMS)Обычно управляет запасами, локациями и бизнес-задачами. AСистема управления складом (WCS)координирует перемещение оборудования и его статус. Точные границы программного обеспечения различаются в зависимости от проекта.
Большинство систем содержат пять функциональных уровней:
Покупка одной автоматизированной машины не создаёт автоматически рабочее AS/RS. Размеры нагрузки, допуски стойки, точки передачи, программные интерфейсы и операционные правила должны работать вместе.
Системы загрузки единиц обслуживают поддоны или другие тяжёлые грузовые машины. AСтеклер-кран AS/RSОбычно используется кран, который движется вдоль прохода с стойками, поднимает или опускает каретку и перемещает груз в место для хранения.
Такая схема подходит для хранения поддонов в высоком отсеке и повторяемых нагрузочных единиц. Конструкция должна учитывать состояние поддонов, максимальный вес, глубину стойки, пропускную способность, длину прохода и транспортировку вверх или вниз по потоку.
Aмини-нагрузка AS/RSХранится небольшие грузы, такие как контейнеры или коробки. Он может поддерживать сбор товаров на человека, доставляя необходимый контейнер на рабочую станцию вместо того, чтобы отправлять оператора через проходы для хранения.
Размеры контейнера, поведение товара, линии заказа, правила пополнения и вместимость станции являются центральными элементами проектирования. Предположения о системе поддонов не следует повторно использовать для работы с контейнером.
Системы шаттлов используют транспортные средства, которые перемещаются внутри полос хранения или через уровни стеллажей. В зависимости от конструкции лифты соединяют уровни, а конвейеры связывают блок хранения с другими процессами.
AЧетырёхсторонняя система шаттловможет перемещаться как в продольном, так и в поперечном направлении внутри сети стойк. Количество шаттлов, пропускная способность шаттла, управление движением и резервирование влияют на общую пропускную способность системы.
Более широкая категория AS/RS также включает вертикальные модули подъёма, горизонтальные или вертикальные карусели, системы хранения кубов и другие роботизированные системы хранения. Эти форматы часто используются для мелких деталей, инструментов, коробок или рабочих процессов «товар к человеку».
Они являются альтернативами внутри категории, а не взаимозаменяемыми версиями одной и той же конструкции. Лучшее соответствие зависит от того, что хранилось и как это должно двигаться.
Хорошо подобранная система может дать несколько практических преимуществ:
Это потенциальные результаты, а не гарантированные проценты. Фактическая производительность зависит от базовой эксплуатации, конфигурации оборудования, пикового спроса, качества данных и повседневного управления.
AS/RS заслуживает внимания, когда хранение или извлечение стало явным ограничением. Типичные признаки включают большие расстояния в пути, ограниченную площадь пола, повторяющиеся потоки поддонов или контейнеров, большой объём хранения, частые задачи по поиску или планы использовать большую высоту здания.
Это может быть плохой подход, если размеры нагрузки меняются без контроля, данные запасов ненадёжны, объёмы слишком малы для оправдания изменений или здание не может поддерживать предлагаемую конструкцию и оборудование. Крайне непредсказуемые процессы могут потребовать стандартизации перед проектированием автоматизации.
Начните с операционных данных, а не с предпочтительной машины. Поставщику обычно понадобится:
Используйте эту информацию для сравнения представлений о пропускной способности системы, ёмкости хранения, гибкости, восстановлении после отказов, масштабе внедрения и общей стоимости владения. Максимальная скорость машины сама по себе мало что говорит о том, как будет работать весь склад.
Нет. AS/RS автоматизирует хранение и извлечение. Автоматизация склада может также включать приём, транспортировку, сбор, упаковку, сортировку и отправку.
Нет. WMS управляет инвентарем и рабочими процессами, а AS/RS включает физические и управляющие системы, которые хранят и получают нагрузки.
Стоимость зависит от типа нагрузки, вместимости, строительных работ, оборудования, программного обеспечения, интеграции и объема обслуживания. Для достоверной оценки необходимы данные проекта.
Часто да, но сначала необходимо оценить здание, этаж, условия пожарной безопасности, доступную высоту, интерфейсы и план установки.
HEGERLS предоставляетОпции автоматизированных систем храненияК ним относятся конфигурации со штабелер-краном, мини-нагрузкой и шаттлом. Каждый проект сконфигурирован вокруг склада, грузового блока, инвентаря и необходимого потока, а не универсального комплекта оборудования.
КОбсудите свой проект AS/RS, отправьте вашу схему и точную высоту, размеры и веса нагрузки, профиль SKU и запасов, среднюю и пиковую пропускную способность, температурные условия, текущее программное обеспечение и целевые сроки. Эти детали дают технической команде полезную основу для обсуждения концепции и объёма.
