Решения для автоматизации склада HEGERLS и системы хранения высокой плотности
читать Автоматизация складаиспользует программное обеспечение, инструменты для сбора данных и оборудование для обработки материалов для перемещения, хранения, сбора, отслеживания и отправки товаров с меньшей рутиной ручной работы. Начинается с сканирования штрихкодов иСистема управления складом (WMS), затем расшириться на конвейеры, шаттлы, краны-стебели, мобильных роботов или подключённую автоматизированную систему хранения и извлечения (AS/RS). Правильный уровень зависит от ваших запасов, пропускной способности, здания, существующих систем и бюджета — а не от покупки большинства машин.
Думайте об автоматизации как о связанной цепочке, а не как о едином роботе.
Пробел в любой точке этой цепи имеет значение. Быстрый шаттл не может исправить неправильные размеры паллет, а сложный WMS не может компенсировать нечитаемые метки местоположения. Хорошая автоматизация начинается с надёжных данных о процессах и запасах.
Автоматизация может поддерживать часть или весь поток материалов и информации:
Не каждый этап требует одинакового уровня технологий. Сканирование штрихкодов может решить проблему прослеживаемости, тогда как операция с большим объемом хранения может потребовать механизированного транспорта и автоматического поиска. Полезный вопрос не в том, что «Можем ли мы это автоматизировать?», а в том, «Какое ограничение мы пытаемся устранить?»
Цифровая автоматизация заменяет бумагу, электронные таблицы или отключённые обновления структурированными данными и системной работой. Распространённые инструменты включают сканирование штрихкодов, RFID, мобильные устройства, программное обеспечение WMS, звуковое руководство и системы выбора света.
Это часто разумная отправная точка, поскольку физическое оборудование зависит от надёжных данных о товаре, местоположении и транзакции.
Конвейеры обеспечивают повторяемое перемещение между определёнными точками. Системы сортировки идентифицируют и направляют коробки, контейнеры или посылки к правильному пункту назначения.
Они хорошо работают там, где поток стабилен и част. Они менее гибки, когда маршруты, профили заказов или планировка часто меняются, поэтому пропускная способность и расширение необходимо планировать заранее.
AS/RS хранит и забирает паллеты, контейнеры или коробки из назначенных мест. Категория включаетСистемы со стаклер-краном, Системы на основе шаттловвертикальные подъёмные модули и другие конфигурации «товар-человек».
Проект должен соответствовать нагрузке, глубине запасов, высоте склада, требуемой пропускной способности и плану резервирования. Операция с паллетами и операция с мелкими деталями не следует оценивать с использованием одних и тех же предположений оборудования.
Автоматизированные управляемые транспортные средства(AGV) обычно движутся по заранее определённым маршрутам. Автономные мобильные роботы (AMR) используют бортовую навигацию для более гибкого передвижения по объекту.
Оба способа снижают рутинные перевозки, но заторы на маршрутах, зарядка, управление движением, состояние пола и взаимодействие с людьми всё равно требуют технического внимания.
Системы «pick to-light», голосовой подбор и «товар-человек» помогают операторам найти или получить нужный товар с меньшим ходом и поиском. Эти варианты могут быть ценны там, где основным ограничением является выбор, а не хранение.
Лучший выбор зависит от количества SKU, строк заказа, характеристик товаров, пикового объёма и уровня изменений в процессе, которые команда может принять.
Когда система сопоставлена с операцией, автоматизация склада может поддерживать:
Это потенциальные результаты, а не автоматические обещания. Результаты зависят от базового уровня, дизайна, качества данных, операционной дисциплины и того, как измеряется производительность после запуска
Автоматизация склада может выйти из строя даже если оборудование работает согласно требованиям. Распространённые причины включают:
Автоматизация заслуживает более тщательного рассмотрения, когда одна или несколько из этих проблем сохраняются:
Перед покупкой оборудования пройдите процесс от получения до отправки. Фиксируйте объёмы, исключения, очереди и ручные передачи. Явное узкое место придаёт проекту цель; расплывчатая цель, такая как «стать умнее», — нет.
Выберите конкретный вопрос — например, время поиска, емкость выбора, точность инвентаря или пространство — и задокументируйте текущие показатели. Этот базовый показатель позже покажет, сработало ли изменение.
Собирайте профили SKU и запасов, линии заказов, входящие и исходящие объёмы, сезонность, размеры паллет или контейнеров, веса и коэффициенты исключений. Используйте как средние, так и пиковые показатели.
Подтвердите чёткую высоту, колонную сетку, состояние пола или фундамента, ограничения пожарной безопасности, температуру, доки, площадку и доступную мощность. Интерфейсы карты с ERP, WMS и текущим оборудованием.
Система шаттлов, стеклер-кран AS/RS, конвейерный маршрут или парк мобильных роботов могут решить разные версии одной и той же задачи. Сравнивайте пропускную способность, гибкость, резервирование, расширение и вовлечённость операторов — не только скорость основного производства.
Где это возможно, сначала протестируйте определённый процесс или область. Поэтапный запуск даёт команде время на проверку данных, интерфейсов, обучения и обработки исключений перед добавлением дополнительного оборудования.
Включайте проектирование, программное обеспечение, оборудование, интеграцию, установку, обучение, техническое обслуживание, энергию, запасные части и ожидаемое простой. Базовое сравнение может использовать:
Период окупаемости = общая сумма инвестиций в проект ÷ предполагаемая годовая чистая выгода
В оценке должны быть указаны предположения. После запуска отслеживайте те же показатели, что и на базовом уровне, и корректируйте процесс по мере изменения условий эксплуатации.
Нет. AWMSуправляет запасами и рабочими процессами; автоматизация склада также включает инструменты для сбора данных, органы управления и физическое оборудование.
Нет. Многие склады автоматизируют только те процессы, которые создают наибольшие узкие места или риски.
Стоимость зависит от планировки, программного обеспечения, интеграции, типа нагрузки, ёмкости, оборудования и объема обслуживания. Точные оценки требуют данных проекта.
Подготовьте планировку, очистить высоту, размеры и веса нагрузки, профиль SKU, запасы, пропускную способность, температуру, текущее программное обеспечение и график.
Универсального лучшего варианта не существует. Система должна соответствовать вашим нагрузкам, рабочим процессам, мощностям, зданию, бюджету и будущим планам.
HEGERLS работает над проектами по автоматизации складов, связанными сСкладские стеллажные системы, Четырёхсторонние паллетные шаттлы, Решения для шаттлов с поддонами, Стеклер-кран AS/RS, конвейеры иWMS/WCSкоординация. Конфигурация каждого проекта зависит от инженерного обзора, а не от стандартного комплекта оборудования.
Если вы планируете новое предприятие или модернизацию существующего склада, пришлите нам вашу планировку и точную высоту, размеры и вес единицы груза, профиль SKU и запасов, среднюю и пиковую пропускную способность, температурные условия, текущее программное обеспечение и целевые сроки. Команда HEGERLS может использовать эти данные для обсуждения подходящей концепции, технических требований и объема предложения черезСтраница запроса проекта.
